RTO和RCO在有机废气处理中的应用

RTO和RCO在有机废气处理中的应用

蓄热式焚烧炉称为蓄热式热氧化炉，简称RTO。废气处理设备厂家对人体健康的危害：人需要呼吸空气以维持生命。一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米。因此，被污染了的空气对人体健康有直接的影响。工业废气处理专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。有机废气处理原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。 其原理是将有机废气加热至760C以上，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷再生器，加热陶瓷体并“储存热量”，用于预热随后的有机废气。 因此，可以节省用于排气加热的燃料消耗。 陶瓷回热器应分为两个（包括两个）区域或室，每个区域或室依次经历储热、放热和清洗过程，并反复连续运行。 回热器“放出热量”后，应引入一些处理过的清洁废气对回热器清洁（以确保VOC去除率高于95%），清洁后才能进入“蓄热”程序。 作为一种可再生的有机废气处理设备，它在处理有机废气方面具有成本低、效率高的优点，在国内外涂装工艺炉废气的处理中得到了广泛的应用。 以及化学和电子工业中的同类废气处理。 适用于废气：中低浓度分解效率100～3500mg/m3：95%99%技术特点：有机废气经蓄热陶瓷加热后温度迅速升高。 在炉内气体燃烧的加热作用下，温度可达800 ℃。 有机废气中的挥发性有机化合物（VOC）在高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无臭的高温烟气。 然后，通过低温储热陶瓷将大量热量从烟道气传递到再生器，低温储热陶瓷用于加热要在下一循环中分解的有机废气。 大大降低高温烟气的温度，然后通过热回收系统等介质热交换，进一步降低烟气温度，最终排放到室外大气中。 该装置现已过时，已被吸附和解吸催化燃烧所取代。 再生催化氧化（RCO：Method）是近10年来发展起来的一种新技术，类似于RTO工艺。 它具有净化率高、适应性强、能耗低、无二次污染等优点，广泛应用于高浓度废气领域。 RCO是一种新型催化技术，具有RTO能量回收效率高、催化反应运行温度低的优点。 将催化剂放置在蓄热材料上，净化效果良好，热回收率可达95%。 RCO系统优异性能的关键是使用浸渍在鞍形或蜂窝陶瓷上的特殊贵金属或过渡金属催化剂。 在低温（250 ℃～500 ℃）下氧化，不仅降低了燃料消耗，而且降低了设备成本。 目前，一些国家已开始采用RCO技术代替CO有机废气净化，并将许多RTO装置改造为RCO，使运行成本降低33%～50%。 反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO_2和H_2O，从而达到污染控制的目的。

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