有机废气处理工艺流程-催化燃烧法

有机废气处理工艺流程-催化燃烧法

在有机废气处理系统工程中针对排放废气的不同发展情况，可以通过采用不同文化形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺生产方式，它的流程组成都具有社会共同的特点，如：

1.进入催化燃烧装置的气体应预处理、清除粉尘、液滴和有害成分，避免使催化床堵塞和催化剂中毒。废气处理设备厂家对人体健康的危害：人需要呼吸空气以维持生命。一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米。因此，被污染了的空气对人体健康有直接的影响。工业废气处理专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。有机废气处理原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

催化床的气体温度必须达到用于催化反应的催化剂的起燃温度。 因此，对于低于起燃温度的进气，必须预热以达到起燃温度。 特别是在启动过程中，冷空气必须预热，因此催化燃烧法最适合于废气的连续净化，在启动过程中进气预热后，燃烧废气的热量可以用来预热进气。 如果废气间歇排放，则每次预热器频繁启动时，必须对进口冷空气预热，这大大增加了能耗。 燃气的预热方式可以是电热丝加热，也可以是烟气加热，目前广泛采用电加热。

图3。催化燃烧反应产生大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，必须回收该部分的热量。一般来说，高温尾气首先与进口低温气体通过热交换器交换，以减少预热能耗，而余热可通过其他方式回收，如漆包线、绝缘材料干燥温度可达300度以上，不能高预热器和热交换器。然而，燃烧废气产生的热量仍然需要回收。

有机废气处理中的催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。

在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为一个独立设备可以分别通过设立，其间用相应的管路连接，一般技术应用于数据处理气量较大的场合。

该组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一设备上，即所谓的催化燃烧炉。该工艺结构紧凑，占地面积小，一般用于较小的气体处理场合。中国有这种设备的成品产品，可根据处理气量的大小选择。

4.催化燃烧设备为催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。 在预热段，除加热装置外，还应保持一定长度的预热区，使进气用燃料燃烧加热时气体温度分布均匀，火焰不与催化剂接触。 为了防止热损失，预热段应隔热良好。 在催化反应段中，为了便于催化剂的装载和卸载，通常将其设计为篮或抽屉组件。

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